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Eine gut geplante Kalibrierung und Validierung ist entscheidend für die Zuverlässigkeit und Genauigkeit von Laborausrüstung. Gerade in sensiblen Bereichen wie Medizin, Pharmazie oder Qualitätskontrolle sind präzise Messergebnisse unerlässlich.
In diesem Blogbeitrag zeigen wir, wie Sie mit einer effektiven Planung und Durchführung von Kalibrierungen und Validierungen Ihre Laborgeräte stets auf dem neuesten Stand halten. Im Fokus stehen praxisnahe Tipps und Strategien – ideal abgestimmt auf die Anforderungen von Laborgeräte-Süd.
Kalibrierung ist der Prozess, bei dem ein Messgerät mit einem Referenzstandard verglichen und eingestellt wird – um die Abweichung vom Soll zu erfassen und zu korrigieren. Das Ziel: Sicherstellen, dass das Laborgerät präzise misst.
Validierung hingegen bestätigt, dass ein bestimmtes Verfahren oder Gerät geeignet ist, den beabsichtigten Zweck zuverlässig zu erfüllen. Dabei wird überprüft, ob ein Messverfahren robust, genau und reproduzierbar arbeitet.
Beide Schritte spielen Hand in Hand:
Ein strukturierter Ansatz spart Zeit und Ressourcen. Ideal ist ein Zyklus aus Planung – Durchführung – Dokumentation – Review. Die Laborgeräte Süd GmbH betont: Nur durch eine systematische Planung kann man die Zuverlässigkeit langfristig sichern.
Somit:
Ermitteln Sie zuerst, welche Geräte kalibriert werden müssen – z. B. Waagen, pH‑Meter, Thermometer. Typische Parameter: Genauigkeit, Linearität, Stabilität.
Folgen Sie dabei den Herstellerangaben und regulatorischen Vorgaben – etwa ISO 9001. In der Regel erfolgen jährliche Kalibrierungen. Hochpräzises Equipment wie Analysenwaagen kann jedoch häufigere Intervalle erfordern.
Achten Sie darauf, dass der Dienstleister akkreditiert ist, hochwertige Referenznormale verwendet und umfangreiche fachliche Expertise bietet. Laborgeräte Süd unter Leistungen von Laborgeräte Süd bietet solche Services an.
Klar formulieren: Was soll erreicht werden? Z. B. Nachweis der Linearität oder Präzision innerhalb eines Toleranzbereichs.
Je nach Gerät und Prozess:
Laborgeräte Süd stellt maßgeschneiderte Validierungsmöglichkeiten bereit, wie Sie auf der Seite Laborgeräte Süd sehen können.
Erstellen Sie ein Protokoll mit:
Führen Sie Messungen präzise durch und dokumentieren Sie alle Schritte – inklusive Messwerte, Abweichungen, Korrekturmaßnahmen.
Berücksichtigen Sie, welche Auswirkungen ein fehlerhaftes Ergebnis hätte. Kritische Geräte (z. B. zur Sterilgasmessung) benötigen engere Intervalle und strengere Toleranzen.
Nur geschultes Personal versteht die Zusammenhänge von Messgenauigkeit und Methodensicherheit. Regelmäßige Workshops und Praxisroutinen erhöhen die Kompetenz und Achtsamkeit.
Nutzen Sie Messergebnisse und Validierungsberichte zur Optimierung. Schwächen werden aufgedeckt – etwa Temperaturdrift an Inkubatoren. Bei Bedarf kann das Kalibrierintervall angepasst werden, um hohe Genauigkeit zu sichern.
Fehler | Konsequenz | Lösung |
Vernachlässigungen bei der Dokumentation | Intransparenz, fehlender Audit-Nachweis | Standardisierte Dokumentenvorlagen |
Eintaktige Kalibrierungen ohne Anpassung | Ergebnisse driftanfällig | Anpassung basierend auf Messstatistiken |
Unzureichende Qualifikation der Mitarbeiter | Falsche Interpretation, Bedienfehler | Schulungen und interne Audits |
Wenig Risikofokus | Kritische Geräte werden unterschätzt | Risikobewertung im Plan integrieren |
Der Wettbewerbsvorteil liegt in Qualität, Service und Effizienz der Dienstleistung. Laborgeräte Süd bietet:
Die umfassenden Informationen finden Sie unter Leistungen von Laborgeräte Süd.
Setzen Sie digitale Tools für:
Solche Systeme reduzieren Fehler und sorgen für Compliance-Sicherheit, gerade bei umfangreicher Laborausstattung.
Eine konsequent durchgeführte Kalibrierung und Validierung ist der Schlüssel zu zuverlässigen Messergebnissen, normkonformem Arbeiten und optimalem Ressourceneinsatz im Laboralltag. Ohne diese fundierten Prozesse geraten Genauigkeit, Effizienz und letztlich auch die Sicherheit der Ergebnisse schnell ins Wanken.
Genau hier kommt Laborgeräte Süd ins Spiel: Als erfahrener Partner für Laborausrüstung bietet das Unternehmen nicht nur zertifizierte Kalibrierungen nach ISO/IEC 17025, sondern auch individuell abgestimmte Validierungskonzepte, intensive Beratung und praxisnahe Schulungen. Dank dieser ganzheitlichen Betreuung profitieren Labore von mehr Prozesssicherheit, geringeren Ausfallzeiten und einer langfristig verlässlichen Gerätefunktion.
Abhängig von Herstellerangaben, regulatorischen Vorgaben und Risikoanalyse – meist jährlich, bei kritischen Geräten öfter.
Kalibrierung stimmt die Messgenauigkeit ab, Validierung prüft die Eignung eines Verfahrens für den Einsatzzweck.
Akkreditierte Fachbetriebe wie Laborgeräte Süd, die ISO-konform arbeiten und qualifiziertes Personal einsetzen.
Mit strukturierten Validierungsplänen, detaillierten Protokollen zu den Messwerten und standardisierten Berichten für Audits.
Geräte, deren Messergebnisse Prozesse direkt beeinflussen z. B. pH‑Meter, Gaschromatographen, PCR-Thermocycler.
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